همانطور که می‌دانید برای تولید محصولات و قطعات پلاستیکی از نوعی ماشین الات استفاده میشود که این ماشین الات به نوعی مواد اولیه احتیاج دارند. مواد اولیه پلاستیک به شکل گرانول ممکن است از پلیمرهای نو تولیده شده و در طیف وسیعی از صنایع پلاستیکی از جمله تولید لاستیک،کابل های برق و انواع مواد مورد نیاز برای بسته بندی محصولات بکار برده شوند. علاوه بر آن بازیافت ضایعات پلاستیک به گرانول‌های قابل استفاده نیز رو به گسترش است که ماده اولیه صنایع بسیاری از جمله لاستیک سازی ،آسفالت و سوخت اصلی کوره است.
گرانول
گرانول شامل شکل دانه‌‌دانه‌ای پلیمرها هستند که از مواد بازیافتی تشکیل شده‌اند. در حقیقت گرانول‌های بازیافتی از پلیمر و ضایعات پلاستیک مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و سایر پلاستیک‌های قابل بازیافت ساخته می‌شوند به این صورت که این مواد را ذوب کرده و سپس به شکلی دیگر مورد استفاده قرار می‌دهند. اگر قصد خرید گرانول یا فروش گرانول را دارید، در این مقاله با ما همراه شوید تا با عواملی که بر قیمت گرانول موثر هستند، آشنا شوید و آگاهانه‌تر نسبت به خرید آن اقدام کنید.
مراحل تولید گرانول
برای آن‌که گرانول تولید شوند، لازم است تا در ابتدا ضایعات پلاستیکی و پلیمری را باید داخل دستگاه بازیافت قرار داد و سپس به قطعات ریزی تبدیل کرد. این قطعات ریز گرانول هستند که در واقع نتیجه این کار، تولید گرانول از دستگاه بازیافت است. در ادامه، به انواع روش‌های تولید گرانول، نحوه قیمت‌گذاری و خرید گرانول بیشتر می‌پردازیم.
روش‌های تولید گرانول
به هنگام تولید محصولات پلاستیکی، قطعات پلاستیکی که وارد دستگاه می‌شوند بهتر است به شکل ساچمه‌های کوچک باشند. زیرا اگر به شکل‌های ناهمگون وارد دستگاه شوند، کیفیت محصولات تولیدی بسیار کاهش پیدا خواهد کرد و ترکیب یکنواختی را به وجود نخواهد آورد. در نتیجه ضررهای اقتصادی به وجود خواهد آمد. همین سبب ان شد که تولید کنندگان به فکر تولید مواد اولیه به شکل ساچمه‌ای یا همان گرانول بیفتند. روش‌های تولید گرانول به شرح زیر است:
۱. تولید گرانول رشته‌ای (Stand Type)
تولید گرانول رشته‌ای، اولین روش تولید گرانول است که این روش به دلیل سادگی و راحتی در استفاده، بسیار محبوب و پرطرفدار است. تولید به این روش با دستگاه گرانول ساز رشته ای انجام میشود. در این روش ابتدا تکه‌های مذاب شده پلاستیک‌ها از داخل دستگاه اکسترودر عبور کرده و به صورت رشته‌ای از داخل صافی‌هایی مخصوص خارج می‌شوند. پس از خارج شدن از صافی، این پلاستیک‌ها برای آن‌که سرد شوند، از داخل استخر آب عبور داده شده و جهت انجام مراحل پردازش، به دستگاه آسیاب پلاستیک قرار داده شده و در نهایت مراحل خشک شدن روی آن‌ها انجام میشود.
۲. تولید گرانول خشک (Hot Die Face Cutting)
در این روش بازیافتی، پلاستیک‌ها ابتدا داخل اکسترودر خرد شده، از صافی عبور کرده و سپس به شکل مذاب و به کمک یک تیغه برش می‌خورند. در همان حین، توسط مکش و عبور از لوله‌هایی، سرد و خشک می‌شوند. سپس وارد مخزن بزرگتر شده، اختلاف فشار ایجاد شده و گرانول‌های سنگین‌تر در انتهای مخزن ته‌نشین می‌شوند و گرانول‌های سبک و کاربردی‌تر در بالای مخزن قابل دسترسی و استفاده خواهند بود.
۳. سیستم برش رینگ آبی (Water Ring Cutting)
این روش همانند روش قبلی عمل میشود و تفاوت در این است که مواد پلاستیکی پس از آن‌که از صافی رد شده و بریده شدند، به دور مخزن چسبیده و توسط مخزن آب سردی، سرد می‌شوند. خروجی این دستگاه، محصولاتی به شکل عدس هستند.
۴. سیستم برش زیر آب (Under Water Cutting)
در این روش مانند روش رشته‌ای عمل میشود و پس از آن‌که مواد از صافی عبور کردند، به زیر آب هدایت شده و در همان‌جا برش می‌خورند. این روش مناسب ظرفیت‌های بالاست و برای بیشتر ترموپلاسیتک‌ها گزینه‌ای مناسب است.
کاربرد انواع گرانول
وجود ضایعات پلاستیک در محیط زندگی ما، موجب آسیب رساندن به محیط زیست، انسان‌ها و حیوانات میشود و ظاهر بسیار نازیبایی را در محیط زندگی ما به وجود می‌آورد. در این شرایط می‌توان این پلاستیک‌ها را بازیافت کرد و به شکل گرانول در صنایع مختلف دوباره مورد استفاده قرا داد و به این صورت تا حد زیادی در صرف انرژی و هزینه‌ها صرفه‌جویی خواهد شد. این نوع از ضایعات هنگامی که بدون استفاده در محیط رها می‌شوند، آسیب‌های زیادی را به محیط وارد می‌کنند اما استفاده دوباره از این ضایعات، می‌تواند کمک بسیاری به محیط زیست بکند. برای آشنایی با انواع گرانول و کاربردهای آن می‌توانید به مقاله‌ی “گرانول چیست؟ معرفی انواع گرانول و کاربردهای آن” مراجعه فرمایید.
منظور از گرید آف چیست؟
دو شاخصه اصلی مواد پلیمری شاخص جریان مذاب (MFI) و دانستیه (Density) است. اگر خواص یک محصول پلیمری، از خواص ذکرشده در دیتاشیت محصول نو فاصله داشته باشد، به آن محصول، گرید آف می‌گویند.
انواع گرید اف
انواع گریدهای اف با توجه به دارا بودن یا نبودن هر کدام از شاخصه‌ها به انواع مختلفی تقسیم بندی می‌شوند:
گرید آف ۱ (off 1)
اگر یک گرید پلیمری، در محدوده یکی از این شاخصه‌ها نباشد و یا هر دو رِنج را دارا باشد اما دارای آلودگی یا رگه‌های سیاه باشد به آن آف ۱ (off 1) می‌گویند.
گرید آف ۲ (off 2)
اگر یک گرید پلیمری، هر دو محدوده MFI و Density خارج شودو یا در یکی از رِنج‌ها نباشد و دارای آلودگی هم باشد به آن آف ۲ (off 2) می‌گویند.
گرید آف ۳ (off 3)
اگر یک گرید پلیمری، دارای ناخالصی‌های دیگری مانند سنگ‌ریزه یا هر نوع زباله ریز و درشت باشد، به آن آف ۳ (off 3) می‌گویند.
قیمت گرانول چگونه تعیین میشود؟
قیمت گریدهای Off یک، ۹۰ درصد قیمت گرید On، قیمت گریدهای Off دو، ۸۰ درصد قیمت پایه گرید On، Off سه، ۶۰ درصد قیمت پایه و کلوخه ۴۰ درصد قیمت پایه است. قیمت پودر On Grade، تا ۳ درصد کمتر از اصل قیمت پایه محاسبه و در بورس کالا برای فروش عرضه میشود.
خرید گرانول
«گرانول بخش عظیمی از تولید دوباره پلاستیک‌های مصرفی را تشکیل می‌دهند. شما با خرید گرانول، نقش گسترده‌ای در جلوگیری از آسیب رسیدن به محیط زیست و استفاده دوباره از ضایعات پلاستیک را ایفا خواهید کرد. قیمت گرانول وابسته به نوع و میزانی که نیاز دارید، متفاوت خواهند بود. بنابراین اگر قصد خرید گرانول و یا فروش گرانول را دارید، بهتر است در ابتدا از مراکز معتبر استعلام قیمت کنید.»
اگر در زمینه خرید و فروش گرانول فعالیت دارید، می‌توانید برای اطلاع از قیمت گرانول با مراجعه به سایت طوس پلاست با شماره‌های درج شده در این سایت تماس بگیرید و در صورت تمایل نسبت به خرید این محصول اقدام فرمایید.
- Published in Technology
No Comments
بررسی جامع و تخصصی
مقدمه
کامپاند پلیمری یکی از کلیدی‌ترین مواد در مهندسی و صنایع پیشرفته است که توانسته است با خواص بی‌نظیر خود، تحولی در زمینه‌های مختلف ایجاد کند. این مواد به دلیل قابلیت‌های گسترده‌ای که دارند، از خودروسازی گرفته تا الکترونیک و حتی بسته‌بندی، کاربردهای متعددی یافته‌اند. در این مقاله به بررسی دقیق‌تر کامپاندهای پلیمری، انواع مختلف آن‌ها، ویژگی‌ها و چالش‌های تولید، و همچنین نوآوری‌ها و پیشرفت‌های اخیر در این حوزه خواهیم پرداخت.
تعریف و تاریخچه
کامپاند پلیمری به ترکیب‌های چند ماده‌ای اطلاق میشود که در آن‌ها پلیمرهای مختلف به همراه افزودنی‌های تخصصی جهت دستیابی به خواص مطلوب‌تر مخلوط می‌شوند. این ترکیبات از دهه‌های گذشته مورد توجه قرار گرفته و به مرور زمان با پیشرفت‌های تکنولوژیکی، توانسته‌اند به یکی از مهم‌ترین مواد در صنایع مختلف تبدیل شوند. تاریخچه تولید کامپاندهای پلیمری به دوران پس از جنگ جهانی دوم بازمی‌گردد که با توسعه صنایع پلاستیک و نیاز به مواد سبک‌تر و مقاوم‌تر، تحقیقات و تولید این مواد آغاز شد.
کامپاند پلیمری و اهمیت آن در صنایع
کامپاندهای پلیمری به دلیل داشتن ویژگی‌هایی نظیر وزن کم، مقاومت بالا، و قابلیت تنظیم خواص فیزیکی و شیمیایی، به یکی از پرکاربردترین مواد در صنایع مختلف تبدیل شده‌اند. در صنعت خودروسازی، این مواد جایگزین مناسبی برای فلزات سنگین محسوب می‌شوند و توانسته‌اند با کاهش وزن خودروها، مصرف سوخت و انتشار گازهای گلخانه‌ای را کاهش دهند. در صنعت الکترونیک، کامپاندهای پلیمری به عنوان عایق‌های حرارتی و الکتریکی عمل می‌کنند و در حفاظت از قطعات حساس الکترونیکی نقش بسزایی دارند.
خواص کلیدی
یکی از مهم‌ترین دلایلی که کامپاند پلیمری را به ماده‌ای محبوب در صنایع تبدیل کرده است، قابلیت تنظیم و بهبود خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی آن است. این خواص می‌توانند بر اساس نیازهای خاص هر صنعت و کاربرد، تغییر کنند. به عنوان مثال، با افزودن نانوذرات به یک کامپاند پلیمری، می‌توان خواص ضد‌میکروبی، ضد‌خوردگی و حتی رسانایی الکتریکی آن را بهبود بخشید. این خواص قابل تنظیم به مهندسان و طراحان این امکان را می‌دهد که مواد را دقیقاً بر اساس نیازهای پروژه‌های خاص طراحی و تولید کنند.
- مقاومت مکانیکی: کامپاندهای پلیمری می‌توانند با افزودن موادی مانند فیبرهای شیشه‌ای، مقاومت مکانیکی فوق‌العاده‌ای پیدا کنند. این امر به ویژه در صنایعی مانند خودروسازی که مقاومت در برابر ضربه و خمش از اهمیت بالایی برخوردار است، بسیار مهم است.
- مقاومت حرارتی: یکی دیگر از ویژگی‌های کلیدی کامپاند پلیمری، مقاومت در برابر حرارت است. با استفاده از افزودنی‌هایی مانند آنتی‌اکسیدان‌ها و پایدارکننده‌های حرارتی، می‌توان این مواد را به گونه‌ای طراحی کرد که در دماهای بالا نیز عملکرد خوبی داشته باشند.
- ویژگی‌های شیمیایی: کامپاندهای پلیمری می‌توانند در برابر مواد شیمیایی مختلف مانند اسیدها، قلیاها و حلال‌ها مقاوم باشند. این ویژگی آن‌ها را برای کاربردهایی که در معرض محیط‌های خورنده قرار دارند، ایده‌آل می‌کند.
- رسانایی الکتریکی و حرارتی: یکی از حوزه‌های نوین در تحقیق و توسعه کامپاند پلیمری، افزایش رسانایی الکتریکی و حرارتی است. با افزودن نانوذرات فلزی یا گرافنی، می‌توان این ویژگی‌ها را بهبود بخشید، که این امر در صنایع الکترونیک و انرژی بسیار کاربردی است.
انواع کامپاند پلیمری
- کامپاندهای ترموپلاستیک: این نوع کامپاند پلیمری به دلیل قابلیت ذوب و شکل‌دهی مجدد، در صنایعی مانند بسته‌بندی و خودروسازی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. پلیمرهای پایه مانند پلی‌پروپیلن و پلی‌اتیلن از جمله موادی هستند که در تولید این کامپاندها به کار می‌روند.
- کامپاندهای الاستومری: این نوع کامپاند پلیمری دارای خواص الاستیکی بالا هستند و می‌توانند پس از تغییر شکل، به حالت اولیه خود بازگردند. این ویژگی آن‌ها را برای کاربردهایی مانند تولید لاستیک‌های خودرو و قطعات ارتجاعی ایده‌آل می‌کند.
- کامپاندهای حرارتی: این دسته از کامپاندها دارای پایداری حرارتی بالایی هستند و در صنایعی که دماهای بالا در فرایند تولید یا کاربری مورد نیاز است، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- کامپاندهای تخصصی: علاوه بر موارد فوق، کامپاندهای پلیمری تخصصی نیز وجود دارند که برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. این کامپاندها می‌توانند شامل موادی با خواص ضد‌آتش، ضد‌اشعه UV، ضد‌باکتری و غیره باشند که هر کدام در صنایع مختلفی مانند پزشکی، کشاورزی و ساختمان‌سازی کاربرد دارند.
فرایند تولید
تولید کامپاند پلیمری نیازمند دانش فنی و تجربیات وسیع در زمینه ترکیب مواد و فرایندهای مهندسی است. مراحل اصلی تولید شامل:
- انتخاب پلیمر پایه: اولین گام در تولید کامپاند پلیمری، انتخاب پلیمر پایه‌ای است که خواص پایه‌ای محصول نهایی را تعیین می‌کند. پلیمرهای پایه می‌توانند شامل پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌کربنات و غیره باشند.
- انتخاب افزودنی‌ها: افزودنی‌های مورد استفاده در کامپاند پلیمری باید بر اساس نیازهای خاص هر کاربرد انتخاب شوند. این افزودنی‌ها می‌توانند شامل فیبرهای تقویت‌کننده، آنتی‌اکسیدان‌ها، پایدارکننده‌های حرارتی و غیره باشند.
- ترکیب و آمیزه: مرحله بعدی، ترکیب مواد انتخاب شده است. این مرحله می‌تواند شامل فرآیندهایی مانند مخلوط کردن، ذوب کردن و اکستروژن باشد که برای اطمینان از توزیع یکنواخت افزودنی‌ها در کل پلیمر پایه انجام میشود.
- شکل‌دهی و پردازش: پس از ترکیب مواد، کامپاند پلیمری به شکل نهایی خود در می‌آید. این فرآیند می‌تواند شامل اکستروژن، قالبگیری تزریقی، یا روش‌های دیگر باشد که بسته به نوع محصول نهایی انتخاب میشود.
- آزمایش و کنترل کیفیت: در نهایت، محصول نهایی باید از نظر کیفیت و عملکرد مورد آزمایش قرار گیرد. این آزمایش‌ها می‌توانند شامل بررسی خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی باشند تا اطمینان حاصل شود که کامپاند پلیمری تولید شده مطابق با استانداردهای مورد نظر است.
کاربردها
کامپاندهای پلیمری به دلیل انعطاف‌پذیری و قابلیت تنظیم خواص، در صنایع متعددی کاربرد دارند:
- خودروسازی: استفاده از کامپاندهای پلیمری در این صنعت به کاهش وزن خودروها، افزایش بهره‌وری سوخت و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای کمک کرده است. قطعاتی مانند سپرها، داشبوردها و قطعات داخلی خودروها به طور گسترده از این مواد ساخته می‌شوند.
- الکترونیک: در صنعت الکترونیک، کامپاندهای پلیمری به عنوان عایق‌های حرارتی و الکتریکی و همچنین در ساخت قطعاتی مانند بدنه‌های گوشی‌های موبایل، تلویزیون‌ها و لپ‌تاپ‌ها کاربرد دارند.
- بسته‌بندی: در صنعت بسته‌بندی، کامپاندهای پلیمری به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر ضربه و توانایی حفظ خواص مواد بسته‌بندی شده، بسیار محبوب هستند.
- پزشکی: در صنعت پزشکی، کامپاندهای پلیمری برای تولید تجهیزات پزشکی، مانند سرنگ‌ها، لوله‌های انتقال خون و قطعات دستگاه‌های جراحی استفاده می‌شوند. این مواد به دلیل خواص ضد‌باکتری و امکان استریل‌سازی، انتخابی مناسب برای این صنعت حساس هستند.
- ساختمان‌سازی: کامپاندهای پلیمری در صنعت ساختمان‌سازی به دلیل خواص ضد‌آب، ضد‌خوردگی و مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت، به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. لوله‌های پلیمری، پنجره‌ها، و حتی قطعات دکوراتیو داخلی از این مواد تولید می‌شوند. علاوه بر این، سبک بودن این مواد باعث کاهش وزن کلی سازه‌ها و در نتیجه کاهش هزینه‌های ساخت و ساز میشود.
چالش‌ها و نوآوری‌ها
با وجود تمامی مزایا و کاربردهای گسترده، تولید کامپاند پلیمری همچنان با چالش‌هایی همراه است. از جمله این چالش‌ها می‌توان به انتخاب صحیح مواد افزودنی و تعیین نسبت بهینه آن‌ها اشاره کرد. همچنین، یافتن راه‌هایی برای افزایش بازیافت‌پذیری این مواد به منظور کاهش اثرات زیست‌محیطی، یکی دیگر از چالش‌های اساسی در این زمینه است.
نوآوری‌های اخیر در زمینه تولید کامپاندهای پلیمری شامل استفاده از نانوذرات برای بهبود خواص مکانیکی و حرارتی، توسعه کامپاندهای پلیمری زیست‌تخریب‌پذیر برای کاهش بار محیطی، و طراحی مواد با قابلیت خودترمیمی برای افزایش طول عمر محصولات است. این نوآوری‌ها نشان‌دهنده اهمیت تحقیقات و توسعه در این زمینه و تلاش‌های مداوم برای بهبود ویژگی‌ها و کاربردهای کامپاندهای پلیمری است. برای اطلاع از آخرین اخبار مرتبط با صنعت کامپاند پلیمری، به مجله اینترنتی Compounding World مراجعه کنید.
آینده کامپاندهای پلیمری
آینده کامپاندهای پلیمری به شدت با پیشرفت‌های تکنولوژیکی و نیازهای روزافزون صنایع مختلف گره خورده است. با توسعه فناوری‌های نوین مانند چاپ سه‌بعدی، انتظار می‌رود که استفاده از کامپاندهای پلیمری در تولید قطعات پیچیده و سفارشی‌شده به شدت افزایش یابد. همچنین، با توجه به تغییرات زیست‌محیطی و قوانین سخت‌گیرانه‌تر در زمینه کاهش آلودگی، تمرکز بیشتری بر تولید کامپاندهای پلیمری زیست‌تخریب‌پذیر و بازیافت‌پذیر خواهد بود.
سخن پایانی
کامپاندهای پلیمری به عنوان یکی از مواد اصلی در صنایع پیشرفته، نقش بسیار مهمی در توسعه و پیشرفت فناوری‌های مدرن ایفا می‌کنند. با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد این مواد و قابلیت تنظیم خواص آن‌ها، استفاده از کامپاندهای پلیمری در آینده نیز رو به افزایش خواهد بود. از طرفی، چالش‌ها و مسائل مرتبط با تولید و بازیافت این مواد، نیازمند تحقیق و توسعه بیشتر است تا این مواد به عنوان گزینه‌های پایدار و کارآمد در صنایع مختلف باقی بمانند. گروه طوس پلاست با سابقه ای بیش از نیم قرن تجربه با تکیه بر دانش و نیروی جوانان و همچنین با استفاده از به روزترین تکنولوژی و ماشین آلات در صدد آن است تا قدمی در تحقق شکوفایی تولید محصول با کیفیت بردارد و خدمتی در عرصه صنعت کشور عزیزمان ایران کرده باشد.
- Published in Technology
برای ساخت انواع بطری از پلی اتیلن ترفتالات (Polyethylene Terephthalate) که یکی از پرکاربردترین پلیمرهای ترموپلاستیک در جهان است استفاده میشود. در صنعت نساجی این پلیمر با نام تجاری پلی‌استر شناخته میشود. در صنعت بسته‌بندی مواد غذایی و آشامیدنی، از آن به عنوان PET یا رزین PET یاد میشود. در گذشته نوعی دیگر با عنوان PET-P و در صنعت پوشاک به کار گرفته می‌گردید که امروزه تقریباً استفاده از آن متوقف شده است.
پلیمرهای پرکاربرد در ساخت بطری
پلی اتیلن ترفتالات (پت) پلیمری است که در اغلب کشور‌ها برای تولید الیاف پلی استر(۷۰ درصد) رزین بطری (۲۲ درصد) فیلم (۶ درصد) و رزین‌های پلی استر مهندسی (۲ درصد) به کار رفته، ولی در ایران این پلیمر بیشتر برای ساخت انواع بطری‌های آشامیدنی استفاده میشود. با توجه به مقاومت بالای این بطری‌ها در برابر شکستگی، دما و نفوذ گازها، دارا بودن وزن کم و ارزان بودن قیمت نسبت به سایر مواد بسته بندی همچون شیشه و فلز، تولید بطری‌های پلاستیکی از این ماده کاربرد گسترده ای پیدا کرده است.
ویژگی‌های گرانول پت
گرانول پت یک عایق رطوبتی مناسب است. گرانول پت یک ماده ایمن، قوی، سبک، انعطاف پذیر و غیر سمی بدانیم که به راحتی قابل بازیافت است. وجود تمامی این ویزگی‌ها در یک محصول باعث جلب توجه تمامی افراد مشغول در حوزه بسته بندی به این محصول شده است. از جمله ویژگی‌هایی که باعث استفاده از این محصول در بسته بندی‌های مواد خوراکی و آشامیدنی شده است می توانیم به سبکی، استحکام، حفظ بهداشت و طراوت محصول و غیر قابل خرد شدن بودن اشاره کنیم. یکی از عمده ترین کاربردهای این محصول استفاده از آن در شیشه های آب معدنی و نوشابه های گازدار است.
مزایاو معایب گرانول پت (پلی اتیلن ترفتالات)
- این پلیمرها به راحتی در دسترس بوده و ارزان هستند.
- پلیمرهای پت در برابر رطوبت و در برابر مواد آلی، آب و مواد شیمیایی مقاوم هستند.
- نسبت مقاومت آن ها به وزنشان بسیار بالا است.
- بسیار شفاف و نشکن هستند. ( مانند بسته بندی های شیشه ای نمی‌شکنند.)
- پلی اتیلت ترافلات به راحتی قابل بازیافت است. پلاستیک پت یکی از انواع پلاستیک های بازیافتی است که برای تولید محصولاتی مانند ظروف، عایق کیسه خواب، پارچه های پلی استر و فرش و … مورد استفاده قرار می گیرد.
- پلاستیک های پت قابل تجزیه نیستند. این موضوع می تواند بسته به کاربرد آن ها خوب یا بد باشد.
- پلیمر پت نسبت به سایر پلیمر ها مقاومت حرارتی کمتری دارد.
۱-پلى اتیلن ترفتالات BG781
پلی اتیلن ترفتالات (BG781 (BG780S یک پلی اتیلن ترفتالات (پت- PET) گرید بطری است که طی فرایند پلیمریزاسیون پیوسته مذاب به همراه پلیمریزاسیون حالت جامد تولید شده است. مواد BG781 شفافیت و براقیت عالی و چقرمگی بسیار خوبی دارد و در برابر نفوذ اکسیژن و دی اکسید کربن بسیار مقاوم است. کاربردهای آن در بطری‌های روغن و آب معدنی و انواع جارهای کوچک است.
ویژگی پت BG781
شفافیت و براقیت عالی و چقرمگی بسیار خوبی دارد و در برابر نفوذ اکسیژن و دی اکسید کربن بسیار مقاوم است.
کاربرد PET BG781
بطری‌های آب معدنی، روغن خوراکی
۲-پلى اتیلن ترفتالات BG825
پلی اتیلن ترفتالات (BG825 (BG820N یک پلی اتیلن ترفتالات (پت- PET) گرید بطری است که طی فرایند پلیمریزاسیون پیوسته مذاب به همراه پلیمریزاسیون حالت جامد تولید شده است. مواد BG825 شفافیت و براقیت عالی و چقرمگی بسیار خوبی دارد و در برابر نفوذ اکسیژن و دی اکسید کربن بسیار مقاوم است. کاربردهای آن در بطری‌های نوشیدنی‌های گازدار است.
ویژگی پت BG825
شفافیت و براقیت عالی و چقرمگی بسیار خوبی دارد و در برابر نفوذ اکسیژن و دی اکسید کربن بسیار مقاوم است.
کاربرد PET BG825
بطری‌های نوشیدنی‌های گازدار
نتیجه گیری
از مواد پلیمری در ساخت انواع نایلون و همچنین در ساخت انواع ظروف یک بار مصرف و بطری‌ها به طور وسیعی استفاده میشود. در این مقاله با گریدهای پرکاربرد در ساخت بطری آشنا شدیم.
- Published in Technology
دو نوع از پر مصرف‌ترین مواد اولیه در صنعت پلاستیک پلی اتیلن و پلی پروپیلن است. هر کدام از این دو ماده کاربردهای منحصر به فردی دارند. این دو ماده در رده پلیمرهای ترموپلاستیک و نیمه بلورین قرار دارند، که در صنایع مختلف به صورت گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. مواد اولیه دیگری نیز در صنعت پلاستیک مورد استفاده است که به علت گران بودن در تناژ کم مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مقاله به بررسی تفاوت پلی اتیلن و پلی پروپیلن می‌پردازیم.
پلی اتیلن (PE)
پلی اتیلن، جز پرمصرف‌ترین پلیمرها در دنیا بوده که متعلق به خانواده پلی‌الفین و از دسته ترموپلاستیک‌ها است. این ماده، یکی از پلیمرهای گرمانرم است؛ بدین شکل که با رسیدن به نقطه ذوب به حالت مایع درآمده و با رسیدن به نقطه انجماد به حالت جامد در می‌آید. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار ساده‌ای است، به طوری که ساده‌تر از تمام پلیمرهای تجاری است. یک مولکول پلی‌اتیلن زنجیر بلندی از اتم‌های کربن است که به هر اتم کربن دو اتم هیدروژن چسبیده‌است.
پلی پروپیلن (PP)
پلی پروپیلن دومین ترموپلاستیک پرمصرف در صنایع مختلف است که اخیراً به صورت گرانول شده می‌تواند کاربردهای بیشتری را در تولید محصولات به همراه داشته باشد. پلی‌پروپیلن (که اغلب با عنوان پ پ نساجی و پ پ شیمیایی شناخته میشود)، ساختار خاصی از پلیمر پلی پروپیلن (polypropylene) است که به فرم گلوله‌ای شکل (دانه دانه) برای تولید محصولات مختلف در اشکال گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. از پلی پروپیلن برای تولید روکش کابل و سیم، بطری، قوطی و … استفاده میشود.
تفاوت پلی اتیلن و پلی پروپیلن
- پلی پروپیلن سفت تر از پلی اتیلن است و برای تولید قطعات قالبگیری شده بیشتر استفاده میشود.
- مقاومت در برابر ترک خوردگی پلی پروپیلن بالا است اما پلی اتیلن تا حدودی کشسان بوده و انعطاف پذیری بیشتری دارد.
- در پلی پروپیلن به علت سرعت کم بلورینگی، حضور عامل هسته زا موثر خواهد بود در حالی که در پلی اتیلن به علت سرعت بالای بلورینگی، حضور عوامل هسته زا کم اثر است. بنابراین امکان تولید محصول شفاف در پلی پروپیلن بیشتر است.
- چاپ پذیری فیلم‌های پلی پروپیلن بیشتر از پلی اتیلن است و در فیلم پلی اتیلنی، تنها در صورت اصلاح سطح میسر است.
- نقطۀ ذوب پلی پروپیلن بیشتر از پلی اتیلن است و در تولید پلاستیک‌های ساختاری و الیاف به کار می‌روند.
- مقاومت در برابر ضربه و خواص فیزیکی پلی اتیلن به گونه‌ای است که پایداری بیشتری در برابر سرما دارد و در ساخت علائم راهنمایی و رانندگی به کار می‌رود. از طرف دیگر، پلی‌پروپیلن مقاومت خستگی بالایی دارد و برای ساخت لولا مناسب است.
- مقاومت در برابر نور UV پلی اتیلن بیشتر از پلی پروپیلن است.
- مقاومت شیمیایی پلی پروپیلن در برابر حلال‌های آلی، اسیدها و الکترولیتها بسیار بیشتر از پلی اتیلن است.
- بار الکتریسیتۀ ساکن پلی اتیلن کمتر از پلی پروپیلن بوده و عایق الکتریکی خوبی است. از این رو، استفاده از مستربچ آنتی استاتیک برای محصولات بر پایۀ پلی پروپیلن توصیه میشود.
- پلیمریزاسیون نوع خطی پلی اتیلن دشوار بوده و با کنترل شرایط، تولید محصول نهایی با خلوص بالا امکان پذیر است. اما پلیمریزاسیون پلی پروپیلن با خلوص بالا، ساده‌تر است.
- استفاده از پلی اتیلن معمولا به صورت صد در صد خالص است اما پلی پروپیلن عموما با پلی اتیلن کوپلیمره میشود. این کوپلیمر انعطاف پذیر بوده و در ساخت کاغذ سنتزی به کار می‌رود. کاغذ سنتزی در برابر پارگی و آب مقاوم است.
تفاوت پلی اتیلن و پلی پروپیلن از نظر ساختار
تفاوت اصلی این دو پلیمر از واحد مونومری آن‌ها نشات می‌گیرد. پلی پروپیلن از مخلوط مونومرهای پروپیلن و پلی اتیلن از مخلوط مونومرهای اتیلن ساخته میشود. پلی پروپیلن فرمول شیمیایی (C3H6)n و پلی اتیلن ((C2H4 است. واحد مونومری پلی اتیلن و پلی پروپیلن که در شکل زیر قابل مشاهده است:
تفاوت پلی اتیلن و پلی پروپیلن از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی
نمایش محتویات 102550100جستجو:
| پلی اتیلن | پلی پروپیلن |
|---|---|
| ۱- دارای گریدهای خطی (HD)، خطی و سبک (LLD) و سبک (LD) | ۱- دارای گریدهای ایزو تاکتیک، سیندیو تاکتیک و اتاکتیک |
| ۲- انعطاف پذیر | ۲- سفت |
| ۳- چگالی ۰/۸۸ تا ۰/۹۶ گرم بر سانتی متر مکعب | ۳- چگالی ۰/۸۵ تا ۰/۹۵ گرم بر سانتی متر مکعب |
| ۴-درصد جمع شدگی کم تر | ۴- درصد جمع شدگی بیش تر |
| ۵- دمای انتقال شیشه ای ۸۰- درجۀ سانتیگراد | ۵- دمای انتقال شیشه ای ۱۷- درجۀ سانتیگراد |
| ۶- دمای ذوب ۱۱۵ تا ۱۳۵ درجۀ سانتیگراد | ۶- دمای ذوب ۱۳۰ تا ۱۷۰ درجۀ سانتیگراد |
| ۷- مقاومت در برابر تنش های محیطی(ESCR) کم تر از پلی پروپیلن | ۷- مقاومت در برابر تنش های محیطی(ESCR) بیش از ۱۰۰۰ ساعت |
| ۸- مقاومت شیمیایی و عایق الکتریکی خوب | ۸- مقاومت شیمیایی عالی و عایق الکتریکی خوب |
| ۹- مقاومت سایشی، پوششی و ضربۀ (حتی در دماهای پایین) بالا | ۹- مقاومت خستگی بالا و مناسب برای ساخت لولا و عدم ایجاد ترک با وجود تنش |
| ۱۰- چقرمگی بالا | ۱۰- چقرمگی کم و حساسیت به ضربه در دماهای زیر صفر |
نمایش ۱ تا ۱۰ از مجموع ۱۴ مورد
شباهت‌های پلی اتیلن و پلی پروپیلن
پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن دارای برخی خصوصیات مشترک، مانند عمر طولانی، کیفیت بالا و انعطاف پذیری هستند که این خصوصیات باعث شده تا در بیشتر بخش‌ها و صنایع بعنوان ماده اولیه پلیمری پرکاربرد مورد استفاده قرار گیرند. همچنین هر دو از الیافی موسوم به الفین تشکیل شده‌اند، که در صورت ترکیب با مواد دیگر، مایعات روغنی را تولید می‌کنند. هر دو پلیمر قابلیت بازیافت دارند ولی بازیافت پذیری پلی اتیلن بهتر از پلی پروپیلن است. علائم بازیافت پلی اتیلن و پلی پروپیلن به شکل زیر است:
جمع بندی
برای استفاده از انواع مواد اولیه بهتر است با شناخت و آگاهی از نوع کاربرد و محصول مورد نظر، دست به انتخاب و خرید این محصولات زده شود تا از متحمل شدن ضررهای اقتصادی ثانویه جلوگیری شود. بطورکلی، اگرچه گرانول پلی پروپیلن و گرانول پلی اتیلن دارای چند ویژگی فیزیکی هستند، ولی از نظر ماهیت و نحوه استفاده کاملاً متفاوت هستند. PP انعطاف پذیرتر و PE استحکام بیشتری دارد. PP نیز ماهیت کشسانی دارد اما PE پایدار است. با این حال درآخر هر دو محصول پلاستیکی به میزان سهم خود در بازار مهم و پرکاربرد هستند.
- Published in Technology
برای تولید انواع نایلون، از گریدهای مختلف پلیمری استفاده میشود. در این مقاله قصد داریم به بررسی گریدهای پرکاربرد پلیمری در تولید انواع نایلون بپردازیم.
۱- پلی اتیلن سبک ۲۱۰۰
پلی اتیلن ۲۱۰۰TN00 یا مواد ۲۱۰۰ یک پلی اتیلن سبک گرید فیلم (Film) است که جهت تولید فیلم‌های با دوام بالا و لاینر بسته بندی‌های با استحکام بالا به کار می‌رود.
ویژگی پلی اتیلن ۲۱۰۰
دوام بالا و استحکام بالا
کاربرد مواد ۲۱۰۰
جهت تولید فیلم‌ها
۲-پلی اتیلن سبک ۰۱۹۰
مواد ۰۱۹۰ یا پلی اتیلن LF0190 یک پلی اتیلن سبک گرید فیلم (Film) با وزن مولکولی بالاست که جهت تولید فیلم‌های متنوع و انواع لاینر به کار می‌رود.
ویژگی پلی اتیلن ۰۱۹۰
وزن مولکولی بالا
کاربرد مواد ۰۱۹۰
جهت تولید نایلکس و فیلم پلی اتیلنی کاربرد دارد.
۳-پلی اتیلن سبک ۲۱۰۱TN
پلی اتیلن ۲۱۰۱TN47 یا مواد ۲۱۰۱TN یک پلی اتیلن سبک گرید فیلم (Film) است. این گرید فاقد افزودنی است و خواص کششی و چقرمگی بالایی دارد.
ویژگی پلی اتیلن ۲۱۰۱TN
خواص کششی و چقرمگی بالا
کاربرد مواد ۲۱۰۱TN
جهت تولید فیلم‌های شرینک با سرعت بالا
۴-پلی اتیلن سبک ۲۴۲۰E
پلی اتیلن ۲۴۲۰E یا مواد ۲۴۲۰E یک پلی اتیلن سبک (LDPE) است که به دلیل شفافیت بالا جهت تولید فیلم‌های بسته‌بندی و شرینک مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ویژگی پلی اتیلن ۲۴۲۰E
شفافیت بالا
کاربرد مواد ۲۴۲۰E
جهت تولید فیلم‌های شرینک
۵-پلی اتیلن سبک ۰۰۷۵
پلی اتیلن LH0075 یک پلی اتیلن سبک گرید فیلم (Film) است. مواد ۰۰۷۵ با داشتن خواص مکانیکی خوب جهت تولید فیلم‌های بسته بندی غذایی، دارویی، شرینک و صنعتی و همچنین قالبگیری بادی بطری‌های کوچک به کار می‌رود.
ویژگی پلی اتیلن سبک LH0075
خواص مکانیکی خوب
کاربرد مواد ۰۰۷۵
تولید انواع فیلم های پلی اتیلن مانند فیلم جمع شونده، بطری های بزرگ و کوچک نگهدارنده دارو و مواد شیمیایی، بسته بندی مواد غذایی و … استفاده میشود.
۶- پلی اتیلن سبک خطی ۲۳۵F6
پلی اتیلن ۲۳۵F6 یک پلی اتیلن سبک خطی (LLDPE) است که با فرایند گازی تولید شده است مواد ۲۳۵F6 بدلیل خواص مکانیکی و فرایند پذیری خوب جهت تولید انواع فیلم‌های کشاورزی، صنعتی و غذایی به کار می‌رود.
ویژگی پلی اتیلن ۲۳۵F6
استحکام مذاب و قابلیت کششی بالا
کاربرد مواد ۲۳۵F6
انواع مختلف فیلم و نوارهای کشاورزی
۷- پلی اتیلن سبک خطی ۲۲B02
پلی اتیلن ۲۲B02 یا مواد ۲۲B02 یک پلی اتیلن سبک خطی (LLDPE) است که به دلیل استحکام و خواص کششی بالا جهت تولید انواع فیلم‌ها جهت بسته‌بندی صنعتی و غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ویژگی پلی اتیلن ۲۲B02
استحکام بالا، چگالی کم
کاربرد مواد ۲۲B02
جهت تولید انواع فیلم‌ها جهت بسته‌بندی صنعتی و غذایی
۸- پلی اتیلن سبک خطی ۰۲۰۹KJ
پلی اتیلن LL0209KJ یا مواد (۰۲۰۹KJ (209 یک پلی اتیلن سبک خطی با نرمال بوتن و حاوی آنتی اکسیدان و افزودنی آنتی بلاک است. این گرید برای مصارف عمومی تولید انواع فیلم‌ها (Film) به کار می‌رود و اغلب برای مخلوط کردن با دیگر گریدهای پلی اتیلن سبک استفاده میشود. فیلم‌های حاصله با افزودن این گرید استحکام کششی و مقاومت در برابر پارگی بیشتری دارند.
ویژگی پلی اتیلن سبک خطی ۰۲۰۹KJ
استحکام کششی بالاتر، آب بندی بهتر
کاربرد مواد ۰۲۰۹KJ
جهت تولید فیلم‌های بسته بندی غذایی، صنعتی و فیلم‌های کشاورزی
۹- پلی اتیلن سنگین EX5
مواد EX5 یا پلی اتیلن (EX5 (9450F یک پلی اتیلن سنگین (HDPE) با وزن مولکولی بالا کوپلیمر شده با ۱-بوتن است. استحکام کششی بالا آن را مناسب تولید انواع کیسه‌های پلاستیکی و فیلم‌های بسته‌بندی کرده است.
ویژگی پلی اتیلن EX5
وزن مولکولی بالا کوپلیمر شده با ۱- بوتن و استحکام کششی بالا
کاربرد مواد EX5
دستکش یکبار مصرف، کیسه فریزر، کیسه حمل مواد غذایی و میوه، کیسه زباله
۱۰- پلی اتیلن سنگین F7000
مواد F7000 (پلی اتیلن ۷۰۰۰F) یک پلی اتیلنی سنگین جهت تولید فیلم‌های بسیار نازک است. پلی اتیلن یا پلی اتن یکی از ساده‌ترین و ارزانترین پلیمرها است و پلی اتیلن جامدی مومی و غیر فعال است. این ماده از پلیمریزاسیون اتیلن به‌دست می‌آید و ب طور خلاصه بصورت PE نشان داده میشود.
ویژگی پلی اتیلن F7000
وزن مولکولی بالا و استحکام فیلم بالا
کاربرد مواد F7000
- فیلم فوق العاده نازک پیشرفته
- دستکش یکبار مصرف
- کیسه فریزر
- کیسه حمل مواد غذایی و میوه
- کیسه زباله
- روپوش پزشکی
- ساخت لوازم ایمنی
- ساخت مخازن آب
- ساخت اسباب بازی
- ساخت لوله و اتصالات
- تولید قطعات پلاستیکی
- Published in Technology